五大工具（APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA）的整合應用培訓

APQP概述和
策劃和項目確定

APQP概述；

APQP的職責范圍；

APQP的基本原則；

APQP的五個過程。

產品/過程標桿數據

產品可靠性研究

初始材料清單

初始過程流程圖

初始特殊特性清單

可制造性和裝配設計

設計驗證計劃與報告（DVP&R）

工程圖樣

工程規范和材料規范

產品和過程特殊特性

PFMEA

試生產控制計劃

過程指導書

MSA計劃和初始過程能力研究計劃

包裝標準和包裝規范

初始過程能力研究（PpK & CpK）

生產件批準（PPAP）

生產確認試驗

包裝評價

生產控制計劃

質量策劃認定

什么是失效？

失效鏈

過程流程圖與PFMEA的聯系

風險順序度數: RPN

FMEA的順序

PFMEA的目標

PFMEA開發的準備

PFMEA的輸入和要求

過程流程的優點

過程的功能與要求

潛在的失效后果

嚴重度S----后果嚴重性評估

失效模式重要性等級

潛在的失效原因

頻度O----失效模式可能出現的評估

現行探測控制

探測度D---過程控制方法有效性的評估

風險評估---順序數RPN

建議措施

采用的措施的評價

FMEA的表格類型

PFMEA檢查表

過程流程圖、PFMEA和控制計劃的關聯

控制計劃的輸入文件

控制計劃表頭介紹

控制計劃欄目描述

控制計劃編制技巧

控制計劃和作業指導書

過程流程圖、PFMEA和控制計劃的關聯

控制計劃的輸入文件

控制計劃表頭介紹

控制計劃欄目描述

控制計劃編制技巧

PPAP與APQP的協調

PPAP定義、目的和適用范圍

PPAP的過程要求-有效的生產

PPAP要求詳述

生產件批準程序/
PPAP (續)

PPAP要求詳述

顧客的通知和提交要求

顧客提交要求及證據的等級

零件提交狀態

記錄的保存

測量系統分析/MSA
基礎篇

測量過程的理解

測量系統特性

測量系統誤差來源

測量基礎術語

MSA方法篇

測量系統研究準備

測量系統分析方法

計量型測量系統分析

MSA方法篇

GRR研究分析

測量系統分析/MSA
方法篇

偏倚研究分析

計數型測量系統分析

風險分析法

統計過程控制/SPC
基本統計概念和介紹

特性/過程變差

過程控制系統

變差的普通及特殊原因

過程控制和過程能力

計量型數據控制圖

控制圖的原理、類型、選擇方法和用途

與過程有關的控制圖

使用控制圖的準備

Xbar-R圖

計量和計數型數據控制圖

Xbar-R圖

X-MR圖

P圖

過程指數研究

Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指數

過程能力研究（PpK & CpK）和計算

過程控制/過程能力與過程改進循環