   產品可靠性設計—零故障產品設計培訓

第一章 可靠性工程設計架構和設計指標
1. 可靠性工程整體技術架構
2. 可靠性設計指標對設計任務的影響
3. 多種可靠性設計指標的比較
4. 以降低早期失效為指標的設計任務
5. 影響早期失效的因素和機理
6. 現狀分析與產品穩健性設計的需要

第二章 結合穩健性的可靠性設計基礎
1. 產品波動理論
2. 產品波動源分析
3. 產品開發/工藝開發/制造過程之間的內在包容關系與包容原則
4. 三次設計法的構成及內在關聯
5. 后續內容將以系統開發，參數設計，容差設計來展開

第三章 系統分析和系統開發階段
1. 產品系統開發和系統分析方法
2. 功能分解
3. 界面與媒體分析
4. 功能特性提取
5. 自然賦予功能與人為賦予功能
6. 功能流動通路與阻礙
7. 功能噪音與干擾
8. 應力及環境影響
9. 用戶使用應力考量
10. 正向功能與安全功能的界定

第四章 參數優化設計
1. 參數設計的工作目標（也可以稱為特性設計）
2. 尋找產品參數之間的關系(物理、幾何、工程沖突)
3. 關鍵參數的篩選產品生成階段的分解
4. 產品參數回歸法
5. 特性挖掘與特性激發（必要時要結合可靠性試驗的設計）

第五章 針對多環境應力因素的設計（之前章節的擴展應用）
1. 功能特性波動源頭分析
2. 環境應力分析工具
3. 特性/因子模型
4. 試驗設計手段及分析
5. 結合系統分析和系統開發的其他方法及綜合應用

第六章 設計階段風險分析的多種工具
1. 產品技術風險基礎概念
2. FMECA與DFMEA方法
3. 主動防御型設計風險控制方法
4. 變異預測法

第七章 可靠性試驗基礎
1. 產品失效與缺陷的差別
2. 可靠性與質量的關系
3. 可靠性分布：可靠度、失效概率、失效率、失效概率密度和壽命等
4. MTBF與產品壽命分布
5. 制造過程對可靠性的影響

第八章 可靠性壽命試驗類型及手段開發
1. 可靠性壽命試驗與環境試驗的一體化
2. 可靠性壽命與環境試驗的類型
3. 環境適應性試驗
4. 環境試驗方法
5. 壽命試驗和加速壽命試驗
6. 可靠性增長試驗定義與方式
7. 可靠性增長試驗模型
8. 近年來新推廣的多環境強化應力試驗
9. 可靠性試驗的抽樣方法
10. 可靠性試驗設計的原則
11. 根據不同的進行實際試驗設計（非程式化）
12. 運用前面章節掌握的各種方法進行靈活高效的試驗設計

第九章 定向可靠性試驗方法和開發
1. 什么是定向可靠性試驗
2. 定向試驗對解決產品返修率的重要意義
3. 定向可靠性試驗與傳統的可靠性試驗的區別
4. 定向試驗與波動/短板/特性分離/特性激發/零件質量水平相結合的各種開發方法
5. 定向試驗結果的分析