 生產基礎工具綜合提升培訓

一精益生產體系概要說明
1、什么是精益生產
2、為什么需要精益生產
3、實現精益生產需要哪些技能

?5S實施方法與技巧
1、5S的起源與含義：5S是伴隨著從野蠻生產到文明生產、再到精益生產進步的
2、5S是現代企業管理的基礎：5S是日本企業在科學管理方面的實踐結果
3、5S的含義及實施要領
4、5S的作用與實施原則：5S貴在實施、重在堅持
5、5S的推行方法：實施5S切記不能急于求成，要扎實
6、做好5S對公司和個人的好處

?可視化（目視）管理方法與技巧
1、可視管理的概念與發展：管理是使問題顯現，而不是隱藏
2、可視管理的類別：根據不同的目的開展目視管理
3、可視化管理的溝通作用：讓信息準確無誤傳達下去
4、可視管理思考模式與推行注意點：追求實用，拒絕花哨
5、可視管理的幾大思考：顏色、形跡、指示、安燈
6、練習與討論：每組分別提出3個可實施目視管理的案例并說明

?防錯技術與方法
1、防錯管理技術（Poka-Yoke）的作用與意義
2、防錯的三個等級和四類模式
3、識別現有和潛在缺陷，尋找防錯機會
4、人的生理、心理與行為的防錯影響與管理
5、防錯體系的4個要素
6、防錯管理技術應用與實踐

?TPM是精益生產的保障基礎
1、TPM(全面生產保全)及其八大支柱
2、設備綜合效率化(OEE)
3、初期清掃與發生源對應
4、自主保養與計劃保障
5、個別改善與技能提升
6、管理體制與品質保養

?標準化作業（SOP）管理
1、佐藤的哲學：“管理的實質就是管標準”
2、標準化作業的概念與作用
3、標準化的執行與效果：在動態中尋找標準化
4、標準化的步驟與要點：從PDCA到SDCA的轉變
5、標準化作業的四個衡量：物流標準化、設備標準化、操作標準化、物料定位標準化
6、避免標準化的誤區，正確的標準才叫標準

?如何利用精益生產工具開展改善
1、精益工具的活用要點
2、利用精益改善的準備工作
3、利用精益工具改善的步驟與方法
4、利用精益工具改善案例分享