精益生產(chǎn)培訓

精益管理理念

精益生產(chǎn)起源與發(fā)展

精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的核心區(qū)別

批量與單價流（工廠模擬）

精益生產(chǎn)系統(tǒng)結構

· 識別浪費

什么是浪費

七大浪費類型

企業(yè)中大的浪費

如何識別浪費

· ‘準時化’（JIT）生產(chǎn)布局模式和生產(chǎn)平衡分析 – 提供案例分析

什么是生產(chǎn)周期和影響生產(chǎn)周期的因素

瓶頸與約束理論

如何進行生產(chǎn)平衡分析

提高整體工作效率的方法

生產(chǎn)布局方式的選擇

一個流和U型生產(chǎn)線

· 準時化生產(chǎn)拉動模式設計

轉(zhuǎn)化顧客需求成生產(chǎn)節(jié)拍指令

生產(chǎn)Kanban介紹

生產(chǎn)Kanban流程

如何規(guī)劃生產(chǎn)看板

· 準時化物流模式設計 – 提供案例分析

廠內(nèi)物流配送面臨的挑戰(zhàn)和問題

搬運模式分析

準時化物流解決方案 – 材料Kanban分析

材料看板流程

材料Kanban系統(tǒng)設計

順序配送方式

按燈系統(tǒng)

· 準時化生產(chǎn)基礎 – 快速換模（提供案例分析）

換模時間與經(jīng)濟批量

什么是內(nèi)部時間和外部時間

縮短換模時間流程

并行工程

快速換模技巧

· 生產(chǎn)效率提升

作業(yè)流程分析方法

標準化作業(yè)

動作分析和改善方法

高效工作站設計

· 防錯技術

什么是防錯

防呆在生產(chǎn)中的運用

防呆的三個措施和五個方法

防呆措施的層次

防呆運用案例分析

· 精益五個原則

原則一：價值

原則二：價值流

原則三：流動

原則四：拉動

原則五：盡善盡美

· 精益生產(chǎn)實施的步驟和方法

精益生產(chǎn)實施應具備的條件

精益生產(chǎn)實施的幾個步驟

試點在實施過程中的重要意義

實施過程中常見的問題