課程大綱：精益生產培訓
精益管理理念
精益生產起源與發展
精益生產與批量生產的核心區別
批量與單價流（工廠模擬）
精益生產系統結構
· 識別浪費
什么是浪費
七大浪費類型
企業中大的浪費
如何識別浪費
· ‘準時化’（JIT）生產布局模式和生產平衡分析 – 提供案例分析
什么是生產周期和影響生產周期的因素
瓶頸與約束理論
如何進行生產平衡分析
提高整體工作效率的方法
生產布局方式的選擇
一個流和U型生產線
· 準時化生產拉動模式設計
轉化顧客需求成生產節拍指令
生產Kanban介紹
生產Kanban流程
如何規劃生產看板
· 準時化物流模式設計 – 提供案例分析
廠內物流配送面臨的挑戰和問題
搬運模式分析
準時化物流解決方案 – 材料Kanban分析
材料看板流程
材料Kanban系統設計
順序配送方式
按燈系統
· 準時化生產基礎 – 快速換模（提供案例分析）
換模時間與經濟批量
什么是內部時間和外部時間
縮短換模時間流程
并行工程
快速換模技巧
· 生產效率提升
作業流程分析方法
標準化作業
動作分析和改善方法
高效工作站設計
· 防錯技術
什么是防錯
防呆在生產中的運用
防呆的三個措施和五個方法
防呆措施的層次
防呆運用案例分析
· 精益五個原則
原則一：價值
原則二：價值流
原則三：流動
原則四：拉動
原則五：盡善盡美
· 精益生產實施的步驟和方法
精益生產實施應具備的條件
精益生產實施的幾個步驟
試點在實施過程中的重要意義
實施過程中常見的問題
加入高級會員獲得助教答疑
