課程大綱： APQP與PPAP培訓
APQP：（先期產品質量策劃）
1.APQP起源與為什么要使用APQP。
2.產品質量策劃的基本原則與推行APQP流程。
3.APQP階段劃分說明。
4.APQP各階段與相關技術手冊的關系。
5.計劃和確定項目階段工作要求與實例練習。
6.產品設計開發階段工作要求.實例練習。
7.過程設計開發階段工作要求。
8.產品和過程確認階段工作要求。
9.反饋.評定和糾正措施階段工作要求。
10.控制計劃概論.分類。
11.控制計劃制定依據。
12.控制計劃欄目填寫要求。
13.控制計劃的分發.實施。
14.控制計劃的更新時機.要求。
PPAP：（生產件批準程序）
一、PPAP概述
1.什么是PPAP
2.為什么要推行PPAP？
3.PPAP的目的
4.PPAP的適用性
5.PPAP提交的時機
6.PPAP的過程要求----有效的生產
7.生產件批準程序（PPAP）流程圖
二、與PPAP有關的術語和定義
三、PPAP要求提交的內容
1.設計記錄
2.工程變更文件
3.工程批準
4.設計FMEA
5.過程流程圖
6.過程FMEA
7.控制計劃
8.測量系統分析研究
9.尺寸報告
10.材料和性能測試結果及紀錄
11.初始過程能力研究
12.有資格的實驗室文件
13.外觀批準報告
14.生產樣件
15.標準樣件
16.檢查輔具
17.顧客特殊要求
18.(PSW)零件提交保證書
四、PPAP實施的時機和范圍
五、PPAP提交的要求
六、組織對供方提交PPAP批準和認可過程的要求
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