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       物料優(yōu)選與可靠性管理培訓

1.引言
1.1.企業(yè)在物料管理方面面臨的困惑
為何批量生產(chǎn)時明知物料有問題卻還是要帶著問題走？
為何總是物料問題時常想洪水一樣涌來無法應付？
物料認證、選用、編碼、狀態(tài)跟蹤、問題反饋整個生命周期如何管理？
研發(fā)為何經(jīng)常出現(xiàn)選料不當導致后期更改？
為何物料導致的故障高居不下，按起葫蘆浮起瓢？
1.2.問題解決之道
龍頭牽引與基礎夯實
物料優(yōu)選清單的神奇的作用
物料優(yōu)選清單的始作俑者
物料優(yōu)選清單在中國的實踐
案例分享：某公司實施”物料優(yōu)選與可靠性管理”的效果
1.3.課程的主要內(nèi)容
結(jié)合課程結(jié)構(gòu)圖講解課程中各模塊之間的關(guān)系。
1.4.物料管理的階段模型
研討：我公司的物料管理處于哪個階段，面臨的主要問題是什么？

2.基本概念

2.1.與物料標識有關(guān)的概念基本概念
物料、物料編碼、采購代碼、架構(gòu)性物料、標準件、定制件、關(guān)鍵物料、新增物料、借用物料、物料生命周期。

2.2.與物料管控有關(guān)的概念
物料選型、物料認證、承認書、供應商認證、可替代性、質(zhì)量成本、總成本。
2.3.與物料特性有關(guān)的基本概念
功能特性、物理特性、可靠性、安全性、測試性、環(huán)境適應性、可制造性、標準化。

3.物料可靠應用基礎
3.1.固有可靠性與使用可靠性
3.2.使用可靠性的主要內(nèi)容
3.3.電氣安全設計
3.4.降額設計
★案例演練：電阻選型計算
3.5.熱設計
★案例演練：殼溫計算
3.6.防電過應力（EOS）損傷
3.7.防靜電放電（ESD）損傷
3.8.EMC設計
3.9.對濕敏器件（MSD）進行管控
3.10.N防設計
3.11.容差設計
3.12.耐久性設計
3.13.有效期管理
★案例分享：設計指南、選型指南

4.研發(fā)項目物料風險管理
4.1.項目物料風險管理流程
4.2.項目物料風險監(jiān)控
設計評審
項目例會
轉(zhuǎn)階段BOM評審
4.3.項目風險管理報告
新增物料風險分析表
借用物料風險分析表
4.4.項目物料風險管理的角色
★案例分享：物料風險控制計劃

5.物料選型與認證流程
5.1.物料選型與認證的意義
★案例討論：某公司物料選型與認證流程
5.2.物料選型與認證的輸入輸出
5.3.新增標準件認證流程體系
案例分享：物料輔助選型工具
5.4.物料選型控制要點
機會窗控制
物料選型通則
★案例分享：物料選型過山車、物料選型降本的故事
新增物料申請審核控制
★案例分享：某物料需求規(guī)格書
5.5.商務處理與樣品的獲取
5.6.設計認證
設計認證要素詳解
5.7.工藝認證
工藝認證要素詳解
★案例分享：物料技術(shù)認證報告
★案例分享：物料承認書

6.定制件質(zhì)量控制與認證
6.1.定制件質(zhì)量控制不良的表現(xiàn)
★案例討論：定制件承認流程
6.2.定制件優(yōu)化設計
★案例分享：定制件DFX
6.3.定制件認證流程體系
6.4.定制件過程控制20條
設計特性記錄、DFMEA/PFMEA、材料試驗報告、合格實驗室文件證明、設計轉(zhuǎn)換分析、工藝流程圖、特性矩陣表、生產(chǎn)控制計劃、工裝夾具、測量系統(tǒng)分析(MSA)研究、全尺寸/功能測量、初始過程研究、初期生產(chǎn)次品遏制、外觀批準報告、標準樣品控制、顧客特殊要求、提交零件保證書、樣件驗收、顧客通知與顧客提交。

7.供應商認證與績效管理
7.1.供應商管理總體框圖
7.2.供應商認證流程
案例分享：框架合作協(xié)議
7.3.供應商評價標準
★案例分享：供應商評價打分表
權(quán)重計算—層次分析法（AHP）
★案例分享：評分標準
7.4.供應商審核的類型
認證審核、監(jiān)督審核、跟蹤審核、體系審核、過程審核、符合性審核、有效性審核
7.5.供應商審核流程
7.6.供應商績效的監(jiān)視指標
★案例分享：供應商品質(zhì)月報
7.7.供應商績效改進
輔導、糾正措施、獎勵與表彰、賠償或罰款、調(diào)整配額、升降級（從戰(zhàn)略合作到淘汰）、供應商剔除
★案例分享：剔除不合格供應商標準
7.8.物料備用資源建設
★案例分享：后備資源建設策略

8.物料更改管理
8.1.物料更改的多樣性
更改物料的來源、更改的兼容性、更改的時間性、更改的全面性
8.2.更改的總體框圖
8.3.FRACAS流程
雙五歸零
失效分析：兩個工具兩個會議
★案例分享：未能舉一反三；沒有分析根本原因
★案例分享：高壓電容失效分析
★案例演練：繼電器失效FRACAS
★案例分享：公司級FRACAS
8.4.物料更改控制流程體系
★案例分享—供應商更改控制要求
8.5.定制件轉(zhuǎn)廠/擴點
8.6.批次管理

9.物料優(yōu)選信息系統(tǒng)的建立與維護
9.1.PPL主要字段及其意義
★案例分享：優(yōu)選等級定義
9.2.物料優(yōu)選等級評定指南及其轉(zhuǎn)換
9.3.PPL各種實現(xiàn)模式的利弊分析
9.4.物料優(yōu)選信息管理平臺
★案例分享：物料優(yōu)選信息管理平臺的組成
基本功能與輔助分析功能
★案例分享： 優(yōu)選/通用化率報告
★案例分享：定制件標準化
★案例分享：故障率統(tǒng)計—平均值法
★案例分享：故障率統(tǒng)計—MOP/MIS法
★案例分享：不良率統(tǒng)計
9.5.PPL數(shù)據(jù)梳理的九大問題
9.6.物料優(yōu)選清單的初始化
9.7.優(yōu)選等級維護流程

10.物料管理的組織
10.1.PQCDSL與職能分工合作
10.2.全面質(zhì)量管理與物料管理的關(guān)系
質(zhì)量管理委員會
質(zhì)量管理部
采購系統(tǒng)
物料認證部門