課程大綱： CQI—19次級供應商管理培訓
★ AIAG/CQI-19 背景
汽車行業受到經濟的沖擊
為什么需要CQI-19
實施CQI-19收益
何時需要實施CQI-19
新供應商
高風險供應商
績效差的供應商
客戶要求實施
風險評估程序
其它風險的考慮
制造風險
質量風險
商務風險
技術風險
新的流程
新的設計
新的工廠
供應鏈風險管理
1: 實施風險評估
★ CQI-19 關鍵術語
★ C-TPAT, DFMEA, EDI, Escalation,FEA, FIFO, HALT, IMDS, MMOG-LE, PTC
★ CQI-19 流程
供應商管理流程
供應商資歷要求
供應商選擇
供應商績效監控
供應商開發
其它相關流程: APQP
策劃和定義項目
產品設計和開發
過程設計和開發
產品和過程確認
反饋、評估和糾正行動
PPAP和汽車行業過程方法的一致
次級供應商的要求
ISO9001 標準要求
2: 供應商管理流程對比練習
★ 供應商預篩選階段
定義零件要求
供應商預篩選資歷
開發競標清單（"Bid List"）
供應商評估
采購信息
審核階段
審核策劃和準備
實施審核
審核報告
糾正行動和跟蹤
3: 供應商資歷條件烏龜圖(Supplier Pre-qualification Turtle)
★ 供應商選擇階段
評估供應商技術能力
技術能力Engineering
實驗室能力Laboratory
確定供應商Award Business
質量能力Quality Capability
風險遏制 Risk Mitigation
供應商能力Supplier Capacity
4: 供應商選擇烏龜圖(Supplier Selection Turtle)
★ APQP/PPAP 和供應商管理關聯階段
供應商APQP起始階段
PPAP完成 / 驗證能力
實施生產控制計劃
★ 供應商績效監測、開發和/或升級
(Performance Monitoring, Development and/or Escalation Phase)
供應商績效能力監測
供應商運營評估
評估過程控制
供應商開發
第三方認證機構的合作
供應商準備就緒確認清單(Readiness Checklist)
小組練習 5: 重要的 CQI-19 心得
★ AIAG MMOG-LE 要求
MMOG/LE 解決交付的問題
IATF16949 解決質量的問題
MMOG/LE包含的領域
物料計劃和物流模式
評分/ 權重
戰略和改進
生產組織
能力和生產計劃
客戶接口Customer Interface
生產和產品控制
供應商接口Supplier Interface
小組練習 6: MMOG-LE 實施
★ AIAG 問題解決法
有效解決問題（EPS）和QC基本手法
小組練習 7: CQI-19 差距分析
加入高級會員獲得助教答疑
