課程大綱： 現場精細化管理改善與提升培訓
1破冰
2精細化管理的必要性
2.1制造業從現場出發
--制造業的突破之路
--現場在供應鏈中的定位
--理想的現場是怎樣的？
案例分享：粗放的現場
2.2精細化管理概述
--從規范化到精細化的必要性
--精細化管理的重要邏輯
--PDCA-SDCA
--“三現”主義
--數據量化
案例分享：標準化、“三現”、量化管理
2.3現場精細化體系的構建
--現場管理之屋
--4M、PQCDSM
--七大浪費
--全面拉動系統圖
小組討論：現場管理的職能要點
3制造現場精細化管理推進方法
3.15S管理
--正確認識5S
--5S的目的和意義
--走出5S認識的誤區
--5S各階段方法要點
--5S管理如何量化？
3.2目視化管理
--什么是目視管理？
--目視管理的不同層次
小組練習：目視管理方法的運用
--各層次目視管理工具認知
--目視管理實例
3.3安全管理——“零事故”
--災害發生機理
--安全管理的三原則
--“驚嚇事件”記錄法
--危險預知訓練（KYT）活動
--KYT討論分析四步法
練習：識別危險因素
--手指口述安全確認法
3.4POKAYOKE（防錯法）與自働化——“零缺陷”
--工序內打造品質
--POKAYOKE是質量利器
--防錯十大原理
--防錯的四種模式
練習：防錯法的運用
--自動化和自働化
案例分享：豐田的自働化
3.5設備管理——“零故障”
--故障發生機理
--“零故障”的對策
--自主保全6步法
案例分享：OPL、C/F及改善活動
--設備綜合效率（OEE）
--6大LOSS改善分析
案例分享：生產線工時改善分析對策
3.6標準作業管理
--什么是標準作業？
--標準作業三要素
--生產節拍
--工作順序
--標準在制品數
--標準化工作整合表
--標準化工作布局
--山積表
小組練習：工作改善
3.7物流管理
--標準作業與配送標準化
--水蜘蛛作業改善
--程序流程分析
案例分享：程序流程分析
--搬運活性指數改善
--物流作業的標準化
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