     現(xiàn)代工業(yè)工程IE佳實(shí)踐 — IE工業(yè)工程與效率提升培訓(xùn)

增強(qiáng)企業(yè)盈利能力的武器--IE
動(dòng)作分析
工程分析
時(shí)間分析
搬運(yùn)與布置

動(dòng)作分析(People motion study)
動(dòng)作分析改善次序
動(dòng)作改善四原則

經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則 (Ergonomics)
四項(xiàng)基本原則
減少動(dòng)作數(shù)量
追求動(dòng)作平衡
縮短動(dòng)作移動(dòng)距離
使動(dòng)作保持輕松自然的節(jié)奏
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16原則1
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16原則2
利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則進(jìn)行改善的步驟

工程程序分析概述
工程分析目的
工程分析種類
工程分析記號(hào)
工程分析的基本步驟及注意要點(diǎn)

產(chǎn)品工程分析
產(chǎn)品工程分類
產(chǎn)品工程分析的著眼點(diǎn)
產(chǎn)品工程分析的具體做法

作業(yè)流程分析
作業(yè)工程分析的目的
作業(yè)工程分析的具體做法

聯(lián)合作業(yè)工程分析
聯(lián)合作業(yè)分析的目的
作業(yè)者機(jī)械分析
共同作業(yè)分析

時(shí)間分析(Time Study for manual assembly stations)
時(shí)間分析的主要用途
時(shí)間分析的體系

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 (Standard Time)
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成與計(jì)算方法
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的用途
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與評(píng)價(jià)法
評(píng)價(jià)法的種類
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與寬放
寬放的種類
寬放時(shí)間的設(shè)定方法

浪費(fèi)和消除浪費(fèi) (Wastes and Wastes Elimination)
七大浪費(fèi)
浪費(fèi)和價(jià)值的定義
七大浪費(fèi)類型
浪費(fèi)案例分析
練習(xí)：尋找浪費(fèi)
實(shí)踐：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
浪費(fèi)的生存空間

車間布局 (Fab Layout & Cell line)
單件流與生產(chǎn)周期
生產(chǎn)平衡分析與效率提升
生產(chǎn)線平衡與“一個(gè)流”
單元生產(chǎn)方式

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理(Standard Work)
作業(yè)管理與生產(chǎn)管理
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
全員合理化建議管理

精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹 (Concept of Lean Manufacturing)
精益生產(chǎn)的定義
精益變革的影響
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
自働化的起源和運(yùn)用
準(zhǔn)時(shí)化方式運(yùn)用
精益改善與傳統(tǒng)改善模式的區(qū)別
精益生產(chǎn)主要工具介紹