ANSYS Mechanical Enterprise 是一流的機械工程軟件解決方案，通過 ANSYS Mechanical 界面使用有限元分析（FEA）進行結(jié)構(gòu)分析。它涵蓋大量應(yīng)用程序，配有從幾何結(jié)構(gòu)準(zhǔn)備到優(yōu)化以及其間所有步驟所需的一切。借助 Mechanical Enterprise，您可以針對近海流體動力學(xué)和分層復(fù)合材料等領(lǐng)域的高級材料、復(fù)雜環(huán)境負(fù)載和行業(yè)特定要求建模。
材料
全面的材料模型，從超彈性、形狀記憶合金、土壤、混凝土、塑料到金屬結(jié)構(gòu)的所有一切均可準(zhǔn)確建模；您甚至可以根據(jù)需要添加用戶定義的材料模型。
動力學(xué)
Mechanical Enterprise 可涵蓋您對動力學(xué)分析的所有需求，包括（針對線性動力學(xué)的）預(yù)應(yīng)力模態(tài)、諧波、光譜響應(yīng)和隨機振動以及用于快速求解的高級求解器選項。在瞬態(tài)域中，隱式和顯式求解器均可幫助您針對與時間有關(guān)的情景建模。借助剛體動力學(xué)功能，您可以快速求解機制。您還可以利用其加入組件模態(tài)綜合（CMS）部分，以便為模型增加靈活性，同時加快仿真。
Additional value
Mechanical Enterprise 具備 ANSYS ACT 等工具，可定制化您的工作流程、添加功能和加快您的仿真流程；而且包含內(nèi)置優(yōu)化技術(shù)的 ANSYS DesignXplorer，可在最快的時間內(nèi)獲得最佳答案。ANSYS SpaceClaim 的加入意味著，您可在設(shè)計改變時直觀快速地準(zhǔn)備用于分析的幾何結(jié)構(gòu)（中面、波形提取和簡化）、構(gòu)建原型模型或操縱幾何結(jié)構(gòu)。
強度分析
ANSYS Mechanical 為您提供了開展部件和組件強度分析所需的所有工具。它能夠考量螺栓負(fù)載、溫度變化和物理負(fù)載導(dǎo)致的各項參數(shù)，包括應(yīng)力以及壓力、力、力矩、加速度和位移等。它能夠按照組件或部件級別的位移、應(yīng)力或應(yīng)變評估結(jié)構(gòu)響應(yīng)。這有助于您預(yù)測產(chǎn)品在使用中的性能。
振動
ANSYS Mechanical 仿真可幫助您了解您的設(shè)計將如何響應(yīng)制動摩擦、地震、運輸以及聲波負(fù)載和諧波負(fù)載等現(xiàn)象造成的振動。ANSYS Mechanical 為您提供了一個單物理場和多物理場仿真平臺，幫助您解決最棘手的振動挑戰(zhàn)。
熱力分析
熱管理是產(chǎn)品設(shè)計中的關(guān)鍵問題，因為物聯(lián)網(wǎng)、可穿戴電子產(chǎn)品和其他產(chǎn)品設(shè)計趨勢要求在越來越小的封裝內(nèi)集成多個發(fā)熱電子組件。ANSYS 工具為高精度熱仿真提供了相應(yīng)環(huán)境，包括對流、輻射和傳導(dǎo)負(fù)載，以及摩擦和其他外部來源產(chǎn)生的功率損耗和熱能影響。
耐用性
振動和疲勞會嚴(yán)重影響維護成本和產(chǎn)品的使用壽命。ANSYS Mechanical 解決方案和 ANSYS nCode DesignLife 分析可提供所需的集成工具，識別潛在的振動、機械和熱機械疲勞熱點，并能提高產(chǎn)品的耐用性。
剛體動力學(xué)
機械系統(tǒng)通常包含由互連部件組成的復(fù)雜組件，例如地面車輛中的懸掛組件、制造流水線中的自動機械以及飛機上的起落架。模擬這些系統(tǒng)的運動成本高昂，需要耗費巨大時間和計算資源。在高效易用的 ANSYS Mechanical 中，ANSYS Rigid Body Dynamics 插件模塊提供了更快、更經(jīng)濟且更有效率的解決方案。
流體動力學(xué)
近海結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求與傳統(tǒng)的陸上建造相當(dāng)不同。ANSYS Mechanical 提供了相應(yīng)工具，可基于海浪、洋流和風(fēng)力等現(xiàn)象精準(zhǔn)仿真負(fù)載和效果。您可以定義所需的細(xì)節(jié)級別，從桁架式結(jié)構(gòu)的簡化模型到包括海浪、潮汐和洋流負(fù)載所有方面的高保真仿真。
優(yōu)化
借助 ANSYS Design Xplorer，您能夠模擬多個設(shè)計參數(shù)、不同負(fù)載和環(huán)境條件的改變，所用時間比制作一個實體原型還短。各項工具可確定每個參數(shù)的影響，并能采用六西格瑪方法將制造浮動性納入其中。您能夠借此在單一環(huán)境中執(zhí)行所有仿真，確保最佳設(shè)計能夠滿足任何條件。
用于有限元分析 (FEA) 的 HPC
利用 ANSYS HPC 開展并行處理可將解決方案時間從數(shù)天大幅縮短至數(shù)小時，從而使得大型和極其復(fù)雜的虛擬模型成為可能，而這在以前是做不到的。設(shè)計師可以在更短時間內(nèi)評估更多設(shè)計迭代，加快設(shè)計優(yōu)化。HPC 采用可拓展的靈活授權(quán)模式，可滿足不同規(guī)模公司的需求。
復(fù)合材料
制造商利用復(fù)合材料獲得了能夠生產(chǎn)出更輕、更堅固的創(chuàng)新材料新解決方案的同時也面臨著新的挑戰(zhàn)。作為 ANSYS Mechanical Enterprise 的一部分，ANSYS Composite PrepPost 軟件可提供分層復(fù)合結(jié)構(gòu)有限元分析所需的所有工具。
影響
撞擊或惡劣環(huán)境造成的損壞可能會縮短產(chǎn)品的使用壽命，帶來保修和維修費用并引發(fā)責(zé)任風(fēng)險。利用 ANSYS 結(jié)構(gòu)分析工具，您可以模擬機械、顯式動力學(xué)和剛體動力學(xué)模型，識別遭受影響后的潛在產(chǎn)品形變或損壞。
拓?fù)鋬?yōu)化
ANSYS Mechanical 為您提供了所需的工具，助您利用增材制造等全新制造技術(shù)。部件形狀的優(yōu)化經(jīng)常有違直覺，牽一發(fā)而動全身；采用 ANSYS 拓?fù)鋬?yōu)化技術(shù)，您可以在眾多材料上指定支持和負(fù)載的位置，利用軟件找到最佳形狀。現(xiàn)在，您可以輕松實現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化，提取 CAD 形狀并快速驗證經(jīng)過優(yōu)化的設(shè)計。
增材制造
增材制造是在3D模型基礎(chǔ)上逐層打印復(fù)雜部件的一種方法。ANSYS增材制造仿真技術(shù)幫助您優(yōu)化3D打印設(shè)計，確定設(shè)計中的任何潛在應(yīng)力或變形，從而在設(shè)計前期階段解決問題，同時還能根據(jù)打印過程中的熱歷史預(yù)測部件的微觀結(jié)構(gòu)。仿真技術(shù)讓您放心的擯棄試錯法，首次構(gòu)建即可成功獲得具有良好結(jié)構(gòu)屬性的部件 |
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