機械工藝設(shè)計規(guī)范技術(shù)高級培訓(xùn)
培訓(xùn)簡介：包括了工裝、可裝配性、可靠性、可加工性、公差、工藝、標準件、薄板件、鑄件、塑膠件等系列設(shè)計準則。
培訓(xùn)內(nèi)容：
第一章、工藝設(shè)計基礎(chǔ)
◆ 工藝設(shè)計基本原則和思維方法
◆ 與產(chǎn)品有關(guān)的國家標準、國際標準
◆ 工藝包含的內(nèi)容
◆ 可靠性設(shè)計準則要求
◆ 電磁兼容性的要求
◆ 剛度和強度的要求
◆ 產(chǎn)品外形造型的要求
? 第二章、材料
◆ 毛坯規(guī)格
◆ 下料方法
◆ 原材料性狀
◆ 存放周轉(zhuǎn)布局
? 第三章、圖紙標準化
◆ 圖紙尺寸標注
◆ 圖紙全面標注準則
◆ 裝配圖尺寸標注準則
◆ 標注尺寸要明確基準準則
◆ 合理標注尺寸準則
◆ 重要尺寸直接標出準則
◆ 一般尺寸標注便于加工測量準則
◆ 標注尺寸不能注成封閉式準則
◆ 不重要尺寸鏈注成封閉環(huán)的準則
◆ 圖紙技術(shù)要求標注
◆ 形位公差
◆ 一般公差
◆ 粗糙度
◆ 材料
◆ 熱處理
◆ 表面處理
◆ 技術(shù)條件
◆文控流程及作用
? 第四章、工藝流程設(shè)計
◆ 工件加工工藝路線
◆ 各工序的內(nèi)容
◆ 機床和工藝裝備
◆ 工件的檢驗項目及檢驗方法
◆ 工時定額及工人的技術(shù)等級等。
? 第五章、工裝
◆ 檢驗工裝
◆ 生產(chǎn)工裝
◆ 工具
◆ 夾具卡具
? 第六章、公差設(shè)計準則
◆ 工程圖紙的標注
◆ 關(guān)鍵配合尺寸的加工要求明確準則
◆ 同一道工序準則
◆ 減少剛體轉(zhuǎn)動位移準則
◆ 避免雙重配合準則
◆ 最小公稱尺寸準則
◆ 避免累積誤差準則
◆ 形狀簡單準則
◆ 最小尺寸數(shù)量準則
◆ 采用彈性元件準則
◆ 采用調(diào)節(jié)元件準則
第七章、工藝設(shè)計準則
◆ 螺釘?shù)呐ぞ嘏ちσ?br> ◆ 內(nèi)孔后處理準則
◆ 重要安裝面受保護準則
◆ 精密零件包裝強化要求準則
◆ 模具件外觀判定
◆ 工裝輔助裝配設(shè)計準則
◆ 加螺紋膠防松措施
◆ 易掉細小物件固定準則
◆ 可更換件方便拆裝準則
◆ 開關(guān)防誤操作準則
◆ 重零部件組裝中先支撐準則
◆ 相近組件中明顯區(qū)分部件準則
◆ 磁環(huán)導(dǎo)線固定準則
◆ 無用接插件腳熱熔膠熱封準則
◆ 走線孔內(nèi)護線套準則
◆ 光源處無漏光遮光準則
◆ 兩插件之間最短距離
◆ 其它
第八章、標準件設(shè)計準則
◆ 優(yōu)選器件準則
◆ 標準件種類最少準則
◆ 非標件慎用準則
◆ 相同裝配相同標準件準則
◆ 腐蝕環(huán)境材料同質(zhì)準則
◆ 外部螺釘特征一致準則
◆ 明顯差異或完全相同準則
第九章、機械加工工藝
◆ 加工設(shè)備、加工方法、精度要求
◆ 毛坯及機械加工余量
◆ 金屬切削刀具與磨具
◆ 金屬切削機床
◆ 常用量具與量儀
◆ 機械加工時間定額
第十章、塑膠件設(shè)計準則
◆ 零件配合無變形過應(yīng)力準則
◆ 避免翹曲準則
◆ 細長筋受拉準則
◆ 避免內(nèi)切準則
◆ 避免尖銳棱角準則
◆ 鑄塑構(gòu)件避免局部材料堆積
◆ 避免局部表面倒塌準則
◆ 避免公差精度準則
◆ 非各向同性準則
◆ 粘合面剪切力原則
◆ 螺栓帶襯板準則
◆ 最小壁厚準則
◆ 避免局部材料堆積準則
第十一章、薄板件設(shè)計準則
◆? 薄板翻邊準則
◆? 薄板零件禁攻絲準則
◆? 薄板件判定標準
◆? 形狀簡單準則
◆? 節(jié)省材料準則
◆? 足夠強度剛度準則
◆? 避免粘刀準則
◆? 彎曲棱邊垂直切割面準則
◆ 平緩彎曲準則
◆ 避免小圓形卷邊準則
◆ 槽孔邊不彎曲準則
◆ 復(fù)雜結(jié)構(gòu)組合制造準則
◆ 避免直線貫通準則
◆ 壓槽連通排列準則
◆ 空間壓槽準則
◆ 局部松弛準則
第十二章、焊接件設(shè)計準則
◆ 幾何連續(xù)性原則
◆ 避免焊縫重疊
◆ 焊縫根部優(yōu)先受壓
◆ 避免鉚接式結(jié)構(gòu)
◆ 避免尖角
◆ 便于焊接前后的處理操作和檢測準則
◆ 對接焊縫強度大及動載荷設(shè)計準則
◆ 焊接區(qū)柔性準則
◆ 最少的焊接
◆ 材料的可焊性，碳鋼中的碳含量
◆ 前處理、后處理工藝
◆ 焊縫受載形式利于焊接工藝準則
第十三章、鑄件設(shè)計準則
◆ 最小壁厚準則
◆ 筋長方向柔性準則
◆ 避免局部材料堆積準則
◆ 良好的受力狀態(tài)準則
◆ 便利模具制作準則
◆ 脫模方便準則
◆ 流動暢通準則
◆ 便于排氣準則
◆ 清除表皮方便準則
◆ 便于切削加工準則
第十四章、工藝審核
◆ 零件圖紙審核要點
◆ 圖形繪制與尺寸標注是否符合國標
◆ 公差配合與形位公差標注
◆ 表面粗糙度等級的選擇
◆ 材料的選擇
◆ 熱處理的選擇
◆ 表面處理選擇
◆ 技術(shù)條件內(nèi)容
◆ 剛度和強度核算
◆ 成套產(chǎn)品圖紙審核要點
◆ 產(chǎn)品的性能是否達到了予定的標準
◆ 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)合理性
◆ 標準件、通用件、外購件選擇符合企業(yè)要求
◆ 是否充分利用了公司提供的共享技術(shù)平臺
◆ 產(chǎn)品的性價比的合理性
◆ 產(chǎn)品的可靠性安全性
◆ 產(chǎn)品的造型與色彩